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O revestimento de zinco possui propriedades de proteção catódica, o que significa que, mesmo que a camada seja danificada ou arranhada, o zinco se sacrificará para proteger o metal base contra a corrosão.
Existem vários tipos de revestimento de zinco, cada um com suas características e aplicações específicas. As principais são:
- Zincagem por imersão a quente: Também chamado de Zinco a Fogo,. Envolve a imersão da peça metálica em um banho de zinco fundido a altas temperaturas. O revestimento de zinco resultante é espesso, durável e fornece excelente resistência à corrosão.
- Zincagem eletrolítica: Também chamada de Zincagem a frio. É realizada por meio de eletrólise, depositando uma camada de zinco na superfície da peça. Esse revestimento de zinco é mais fino em comparação com a zincagem por imersão a quente, mas ainda oferece boa proteção contra corrosão.
- Zincagem mecânica: É um método que utiliza uma mistura de zinco em pó, agentes redutores e aditivos para revestir as peças metálicas. As peças são colocadas em um tambor rotativo, onde ocorre a fricção entre as peças e a mistura que irá gerar o revestimento de zinco . Esse processo resulta em uma camada de zinco uniforme e de boa aderência.
- Zincagem por aspersão térmica: É um processo em que o zinco é pulverizado sobre a superfície da peça metálica em forma de pó ou arame aquecido. O zinco fundido forma um revestimento de zinco protetor na superfície da peça. Esse método é frequentemente utilizado para revestir estruturas metálicas de grande porte.
Dentre os esses tipos de revestimento de zinco, o mais utilizado no Tratamento de Superfícies é a Zincagem eletrolítica.
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